提到“铅”正规配资官网，你能想到什么？铅笔、铅球……这些其实都不含铅。铅作为人类较早提炼出的金属之一，是不可或缺的多才多艺金属。在我们的生产生活中，铅发挥着重要作用。比如，汽车用的蓄电池、造房子用的门窗、去医院做检查要穿的防护衣——铅衣，都离不开它的贡献。当“铅”生产遇上绿色低碳，会碰撞出怎样的火花？《碳路先锋》本期来到河南金利金铅集团， 带你一探究竟。
装上“智慧大脑”，能源消耗尽在掌控
在位于济源的河南金利金铅集团，机器轰鸣、车辆穿梭、工人忙碌。企业大数据管理中心的能源在线数据监测平台上，实时展示着各系统生产过程监控画面，跳动的数据让各个生产设备的能源消耗情况一目了然。
“这是我们2020年建成的监测平台，是公司生产数据、控制系统、环保监控和智能化成效的展示平台。公司各个工序重点用能设备的所有能源消耗数据，包括煤炭、焦炭、电力、水蒸气、氧气等数据，可以实时上传到全省平台。”金利集团生产设备处科长成继卫介绍，依托该平台，企业还实现了污染源实时在线自动监控和率先超低排放，各项排放指标远低于2+26城市执行的特别排放标准和省控标准。
采访中，记者了解到，作为当地有色金属冶炼龙头企业，河南金利金铅集团有限公司拥有每年40万吨粗铅、45万吨电铅的生产能力，是集矿山采选、铅锌联产、综合回收、国际贸易、新材料等领域于一体的综合性企业。2023年企业实现销售收入518亿元，利税20.66亿元。
作为重点用能行业之一，有色金属冶炼加工行业往往是“耗能大户”。生产过程中，金利集团持续开展能源管理攻关和节能技改，优化生产工艺并推进各生产环节智能化改造，使能源利用效率大幅提升，成为行业内的“能效标兵”。
开展节能技改，向环保要效益
“铅在冶炼过程中会产生900℃到1200℃的高温烟气，烟气产生的热能如果不经利用，直接排入空中会造成巨大的浪费。” 金利集团动力分厂副厂长李建东介绍，为最大化利用冶炼过程中的高温烟气余热，企业积极引进技术，新建两座余热发电站，千方百计将烟气余热转化成绿色电能。年可发电8000余万度，能满足企业一年1/4的用电量。
针对生产过程中熔铅锅加热燃烧不充分，容易造成能源浪费的问题，金利集团积极将精炼、铸锭工序改造为蓄热燃烧，有效节约了燃气消耗。
“这是我们的铅电解铸锭生产线。以前熔铅锅加热燃烧使用的是传统的烧嘴，会出现风煤气混合不均匀导致燃烧不充分，排烟温度很高。去年我们对设备进行了改造，目前采用蓄热器烧嘴进行控制，能够把排烟温度控制在170℃以下，有效提高了热效率。同时，对煤气使用量和风量进行精准计量，通过PLC进行控制，可以节约煤气20%。”金利集团五分厂厂长李华强告诉记者。
向环保要效益，企业一直在探索。以往粗铅运输，需要先冷却铸锭，固态运输到其他车间进行液化精炼，造成极大的能源浪费。金利集团二分厂厂长张振敏介绍，升级后的液态粗铅运输不需要铸锭，可在液态下运输至除铜精炼车间进行除铜精炼，铸成阳极板电解，减少了粗铅熔化过程，极大降低了单位能耗。“采用液态铅运输后，我们每年可节约煤气约400万立方米，折合标煤2000吨，可减少二氧化碳排放量7000余吨。” 张振敏给记者算了一笔“碳账”。
投资15.5亿，持续推进绿色低碳转型升级
翻开金利的项目清单，创新和绿色成为不可忽视的关键词。近年来，金利集团先后投资4.5亿元，建设了铅冶炼烟气尘综合提标改造项目、光伏发电项目、余热发电二期项目等项目，以原生、再生、综合回收“循环发展”模式，将产业链中黄金、白银、锡、铜、铋、钯等有价金属充分提炼，先后获得了国家级绿色工厂、国家级行业能效领跑者等荣誉，产品远销海外10多个国家和地区，走出了一条低碳化、可循环的绿色生态发展之路。
“未来几年，金利集团将投资15.5亿元，建设冶炼渣绿色低碳资源化利用项目、节能技术改造项目、稀贵半导体材料绿色高效回收项目、航空及微电子新材料应用复合多金属制造项目等项目。通过不断的技术创新和管理创新正规配资官网，进一步节能降碳、综合回收，践行企业的社会责任，向着建设国际领先的绿色化、智能化有色冶炼企业的目标不断前进。”金利集团科技节能处处长张义民表示。
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